70平方銅線(xiàn)搭接超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)焊接視頻如下： 可以跳轉(zhuǎn)
超聲波金屬焊接原理超聲波金屬焊接是在19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)時(shí)在做電流點(diǎn)焊電加超聲振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早，但是到目前為止，其作用機(jī)理還不是很清楚。它類(lèi)似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲波焊接時(shí)間很短，局部焊接區(qū)溫度低于金屬的再結(jié)晶溫度；它與壓力焊也不相同，因?yàn)樗拥撵o壓力比壓力焊小得多。一般認(rèn)為在超聲波焊接過(guò)程中的初始階段，切向振動(dòng)除去金屬表面的氧化物，并使粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊、變形和破壞而使接觸面積增大，同時(shí)使焊區(qū)溫度升高，在焊件的界面處產(chǎn)生塑性變形。在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時(shí)，即形成焊點(diǎn)。目前較為公認(rèn)的一種對(duì)超聲波金屬焊接原理的解釋為:焊接金屬材料時(shí)，由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超生頻率振動(dòng)電流，再由換能器利用逆壓電效應(yīng)使之轉(zhuǎn)換成彈性機(jī)械振動(dòng)能，并通過(guò)聲學(xué)系統(tǒng)向焊件輸入。兩被焊工件的接觸界面在靜壓力和彈性振動(dòng)能量的共同作用下，通過(guò)摩擦、溫升和變形，使氧化膜或其他表面附著物被破壞，并使純凈界面之間金屬原子無(wú)限接近，產(chǎn)生結(jié)合與擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)可靠連接。
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